一、含油（yóu）废水的定义
含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂（zhī）肪、蜡等）及各（gè）种油类（矿（kuàng）物油、动（dòng）植（zhí）物油）的废（fèi）水。含油（yóu）废水的特（tè）点是COD、BOD高，有（yǒu）一（yī）定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一（yī）般比水轻、难溶于水，含油废水是（shì）一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在（zài）以下几个方面：
1、恶化水质、危害（hài）水产资源；
2、危害人体（tǐ）健康；
3、污染（rǎn）大气；
4、影响农作物（wù）生产；
5、影响（xiǎng）自然景观；
6、影（yǐng）响洁（jié）净的自然水源。
鉴于含油废（fèi）水的（de）污染性，我国规（guī）定含油废水最高允许排放浓度为（wéi）1mg/L。
二、油在水中的存在形（xíng）式
1、悬浮油：粒度≥100μm，静（jìng）置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮（fú）在水面上；
2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散（sàn）在水箱中，在（zài）足（zú）够时间静置（zhì）或外（wài）力的（de）作（zuò）用（yòng），可凝聚成较大的油滴上浮（fú）到水面，也可（kě）能进一步变小，转化成乳化油；
3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于（yú）油-水（shuǐ）界（jiè）面有表面（miàn）活性剂的（de）影响，以水包油（yóu）的（de）形式稳定地分散在水中（zhōng），单纯用静（jìng）置的方法（fǎ）很难（nán）实现油水分离（lí）。
一般的含油（yóu）废水中，上述（shù）3种油不一定都（dōu）会存在，但是在代表性行业，例（lì）如电镀废水中则都存在，油脂（zhī）浓度一般在300-500mg/L，其中（zhōng）乳化油所占比例最大。
对于（yú）含油废水的处理（lǐ）方法，总（zǒng）结（jié）起来有（yǒu）以下10种常见方（fāng）法：
1、沉降分（fèn）离法
沉降分离法是利（lì）用（yòng）油水两相的密度差及（jí）油和水的不相溶性进行分（fèn）离的，属一级处理。沉降分离在隔（gé）油池中进行，常见的有平流式（shì）、平行板式、波纹板（bǎn）式等（děng）型式。平流式隔油池的设计（jì）主要基于（yú）斯托克斯（sī）公式，由（yóu）公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小（xiǎo）油滴直径。隔油池水流（liú）状态对除油能力和效果也有很大影（yǐng）响，最好的（de）水（shuǐ）流状态是层流状态，它（tā）有利于油滴的上升和（hé）固（gù）相的沉降。
2、粗粒（lì）化法
利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废（fèi）水通过粗粒化材料时，其中细（xì）小（xiǎo）的油滴（dī）聚结成（chéng）较大（dà）的油粒，从（cóng）而加大上浮速度，属二（èr）级（jí）处理。
粗粒（lì）化法是将（jiāng）材料填充于粗粒（lì）化（huà）装置中，当废水（shuǐ）通过时可（kě）以去（qù）除其中的分（fèn）散油。该技术关键（jiàn）是粗粒化材（cái）料，材（cái）料的形状主要有纤维状和颗粒。常用（yòng）的亲水性材料是在（zài）聚酰胺、聚乙烯（xī）醇（chún）、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基（jī）等）和盐类，亲油性材料主要（yào）有（yǒu）蜡状球，聚烯系（xì）或聚苯乙烯系球（qiú）体或发泡体，聚氨酯（zhǐ）发（fā）泡体等，有学者认为其接触角小于（yú）7°为好。
通过污水（shuǐ）在粗粒化前（qián）后油珠粒径分布的变化（huà）来判定除（chú）油效果及工艺（yì）可行（háng）性，主要（yào）评（píng）价（jià）指标（biāo）为油的去除率及出水含油。
粗粒（lì）化法无需外加化学（xué）试剂，无二次污（wū）染（rǎn），设备（bèi）占地面积小，基建费用（yòng）较低。
但用此法处理含油废（fèi）水（shuǐ）要求（qiú）进（jìn）口（kǒu）浓度较低，因此（cǐ）进（jìn）入设备前的（de）含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理（lǐ）。
3、过滤法
利（lì）用颗粒介质滤（lǜ）床的（de）截留及（jí）惯性碰撞、筛分（fèn）、表面黏附、聚并等机理，去（qù）除水中（zhōng）油（yóu）份，一般用于（yú）二（èr）级处理或深度处理。常见（jiàn）的颗（kē）粒（lì）介质滤料有石英砂、无（wú）烟煤（méi）、玻璃纤（xiān）维、高分子聚（jù）合物等（děng）。
对某机车厂含（hán）油废（fèi）水先经隔油（yóu）、混凝沉淀（diàn）、再经过滤，出（chū）水各项（xiàng）指（zhǐ）标均达排放标准（zhǔn），油去除率可达95%，完全可用于有关（guān）生（shēng）产（chǎn）车间。
过滤（lǜ）法（fǎ）设备简单、操作方便，投资费（fèi）用（yòng）低。但（dàn）随（suí）运（yùn）行时间（jiān）的增（zēng）加，压力下降逐渐增大，需经常进（jìn）行反（fǎn）冲洗，以保证正常运行。
4、膜分离法
膜（mó）分离法是（shì）S.Sourirajan所开拓，并在近20多（duō）年来（lái）迅（xùn）速发展起来的分离（lí）技术。
膜（mó）分离法处（chù）理含油废水是利（lì）用多孔薄膜为（wéi）分离介质（zhì），截留含（hán）油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水（shuǐ）分离目的。膜分离技术的关键是膜和组件的选择。
膜材料可（kě）分（fèn）为（wéi）髙分子膜（mó）和无机（jī）膜，常用的（de）高分子膜有醋酸纤（xiān）维膜、聚（jù）砜膜、聚丙烯膜、聚偏（piān）氟乙烯（xī）膜（mó）等；常用的无机膜材料有氧化铝、氧化锆（gào）、氧化钛等。按孔径大小（xiǎo）又可分微滤（lǜ）、超滤、反渗透等（děng）。最（zuì）适合于排放要求高（gāo）、处理（lǐ）量不大的含油废水（shuǐ）。
5、浮选法
浮（fú）选（xuǎn）法是利用油珠（zhū）粘附于水中的（de）微（wēi）气泡后使浮力增（zēng）大（dà）而浮上分离（lí），主要用（yòng）来处理含油废水中靠重（chóng）力（lì）分离自然上浮难（nán）以去除的分散油、乳化油和细小的悬（xuán）浮（fú）固体物（要投放无（wú）机或有机（jī）的絮（xù）凝剂（jì））。
由于空气微泡由非极（jí）性分子组成，能与（yǔ）水性（xìng）的油（yóu）结合在一（yī）起，带（dài）着油滴一起上升，上浮速度可提高近（jìn）千倍（bèi），所以油水（shuǐ）分离效率很髙。根据产生气泡的（de）方式（shì）不（bú）同，又可分为加压溶（róng）气浮选（xuǎn）法、叶轮（lún）浮选法和（hé）曝气（qì）浮（fú）选法（fǎ）。
为提（tí）高浮选效果，可（kě）再向废水中加入无机或有（yǒu）机高分子絮（xù）凝（níng）剂，即为絮凝浮选（xuǎn）法，则对油水分离的效果还会提高。目前该法已被广泛（fàn）应用于油（yóu）田废（fèi）水石油化工废水（shuǐ）、食品（pǐn）油生产废水等的处理、工（gōng）艺（yì）较为成（chéng）熟。
6、吸附（fù）法
吸附法是利（lì）用多孔固体吸附剂对（duì）含油废水中的溶解（jiě）油及其它（tā）溶解（jiě）性有机物（wù）进行表面吸附。常用的吸附剂有（yǒu）活性炭，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同（tóng）时有效地吸（xī）附废水中的其它有机物，但吸（xī）附容量有限（对油一般（bān）为30—80mg/g），且成本高，再生困难，限制了它的应用。
经吸附法处理后出水（shuǐ）油含量可（kě）在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油（yóu）废水（shuǐ）的（de）深度处理（lǐ）。徐（xú）根（gēn）良等对拆（chāi）船厂含油废水进行处理，出水油含量在5mg/L以下，多数（shù）在1mg/L以下。所用（yòng）吸附剂为（wéi）改性（xìng）膨（péng）润土、磺化煤（méi）、废旧活性炭、碎焦炭、有机纤维等易（yì）得原料。
7、凝聚法（fǎ）
凝聚法是向废水（shuǐ）中投加一定比例的絮凝（níng）剂，在废水中生成亲油（yóu）性的絮状物（wù），使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮（fú）的方法将油分去除。
常（cháng）用的有（yǒu）硫酸铝、硫酸亚铁、三氯（lǜ）化铁、聚合氯化（huà）铝、聚合氯化铝等无机絮凝剂（jì）和聚（jù）丙烯酰（xiān）胺、丙烯酰胺等（děng）有机絮凝剂，不同（tóng）絮（xù）凝剂的PH值使用范围不同。
为加强絮凝效果，往（wǎng）往两个絮凝剂复合（hé）使用。此法投药量大，排（pái）渣量大，适（shì）用（yòng）于处理废（fèi）水量很大，而含油（yóu）量较少（shǎo）的乳物油或其它细小悬浮物。
8、盐析法
盐析法是向废水中投加（jiā）无机盐类（lèi）电解质（zhì）。电（diàn）解（jiě）质把油珠扩散层的阳离子（zǐ）全（quán）部被赶（gǎn）到了（le）吸附层中，导致双电层破坏，油珠则变成中性（xìng），油（yóu）珠间吸引力（lì）恢复而相（xiàng）互聚（jù）并，从而达到破乳目的。
常用的电（diàn）解质是钙、镁、铝（lǚ）的盐类，它既可中和电荷又可（kě）转换表面活性剂性质，使处理效果提高。盐析法投盐量（liàng）一般在1%-5%之间，经盐析（xī）法处理后，出水油的（de）含量（liàng）一（yī）般大于10mg/L。但该法聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占地面积大，而且对由表（biǎo）面活性剂（jì）稳（wěn）定的含油乳状液的处理效（xiào）果（guǒ）不好（hǎo）。
9、电解法（fǎ）
电解法（fǎ）包括电（diàn）解凝（níng）聚吸附（fù）法和电解浮上法。电解凝聚吸附是利用溶解性电（diàn）极电解乳化油废水。从（cóng）溶解性（xìng）阳极（Fe或Al）溶解出金属离子，金（jīn）属离子发生水解作（zuò）用（yòng）生（shēng）成（chéng）氢氧化物（wù）吸附、凝聚乳化油和（hé）溶解油，然（rán）后沉降除去（qù）油分。
此法主要适用于机加工工（gōng）业中（zhōng）冷却润滑液在化（huà）学絮凝后的二（èr）级处理（lǐ）。电解凝（níng）聚吸附法具有占地面积小、操（cāo）作简（jiǎn）单（dān）、处（chù）理效果好、浮渣量相对（duì）较少等优点（diǎn），但它存在阳极金属消耗量大（dà）、需（xū）大量（liàng）盐类作辅助药剂、耗电（diàn）量高（gāo）、运行费用（yòng）较高等缺点，此外，对存在的阳极钝化问题虽研究较多，但仍未根本解（jiě）决。
10、生（shēng）物化学法（fǎ）
生物化学（xué）法去除水中溶解（jiě）油的效（xiào）果很好，但是不能去除分（fèn）散油和悬浮油，一（yī）旦系（xì）统中进入了后两者（zhě）油，会对整个（gè）生化系统带来很大的（de）冲击，所以应（yīng）用生化法处理含油（yóu）废（fèi）水时，一定要做好（hǎo）预处（chù）理工作，把水中的悬浮油和分散油去掉（diào）后。
